金屬表面噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、鎂合金、電解板等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、拉伸油、沖壓油等）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇，生產(chǎn)廠家的實(shí)力大小，工藝精度要求的不同采用的流程不盡相同.有手動線與自動線以及半自動線的區(qū)別，一般大型設(shè)備、精 密工件、高 端產(chǎn)品用用的前處理生產(chǎn)線基本相同，金屬表面前處理流程一般有以下兩種：

??1、工件前處理

??典型的工藝流程：

??預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化
      有些工廠是先酸洗后脫脂，這都是根據(jù)工廠的實(shí)際情況而發(fā)生的。
??作為有銹蝕工件的前處理，酸洗除銹是一般必不可少的.但在前處理過程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進(jìn)行酸洗，非銹蝕件不要進(jìn)行酸洗.

??2、產(chǎn)品前處理

??產(chǎn)品前處理是將整個產(chǎn)品浸入槽液中進(jìn)行表面處理，目前已有不少廠家采用.工序間轉(zhuǎn)移有手動控制和自動控制兩種.比較*的是采用PLC程序自動控制，能實(shí)現(xiàn)工序間自動轉(zhuǎn)移.一般流程為： 脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗.

??噴涂前處理的常用設(shè)備是噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)，其清洗原理是借助于噴射機(jī)械力和化學(xué)作用，來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程.

??噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)典型工序是：脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、鈍化、水洗、純水洗.

??其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：前處理生產(chǎn)線各工序噴淋管布置在隧道內(nèi)，噴淋由各液槽的泵來提供.各工序間都有門洞板隔開，以防竄液.各加熱液槽的加熱形式有槽內(nèi)和槽外.內(nèi)加熱器有排管、蛇形管、波紋板等；外加熱器有列管、板式加熱器等.加熱介質(zhì)有熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油等.在脫脂、磷化工序分別設(shè)有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng).為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽，在隧道頂部設(shè)有排風(fēng)機(jī).

??各工藝控制要素分述如下：

??1、脫脂

??脫脂機(jī)理是通過脫脂劑對各類油脂的皂化、加溶、潤濕、分散、乳化等作用，從而使油脂從工件表面脫離，變成可溶性的物質(zhì)或被乳化、分散而均勻穩(wěn)定地存在于槽液內(nèi).脫脂質(zhì)量的評價(jià)主要是以脫脂后工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物，水洗后表面應(yīng)被水完全潤濕為標(biāo)準(zhǔn).脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于游離堿度、脫脂液的溫度、處理時間、機(jī)械作用和脫脂液含油量等因素：

??（1）總堿度

??脫脂劑濃度適當(dāng)才能*更好效果.一般只需要檢測脫脂液的總堿度，總堿度低于工藝規(guī)定參數(shù)，除油效果就會下降，變差；總堿度過高，不僅造成材料浪費(fèi)，而且清洗 效果反而有可能不好，也給后道水洗增加負(fù)擔(dān)，甚至還會污染后序的表調(diào)和磷化（皮膜）.

??（2）脫脂液的溫度

??任何一種脫脂液都有合適的脫脂溫度，溫度低于工藝要求，不能充分發(fā)揮脫脂作用；溫度過低或過高，過低除油效果差，過高，不僅增加耗能，還能帶來一些副作用.如脫脂劑蒸發(fā)過快、工件脫離槽液時因表面干燥速度較快，而易造成工件返銹、堿斑、氧化、不易水洗等弊病，影響后道工序的磷化質(zhì)量.自動溫控也需要定期進(jìn)行校核.

??（3）處理時間

??脫脂液須和工件上的油污充分接觸，有足夠的接觸反應(yīng)時間，才能*有良好的脫脂效果.但脫脂時間過長，工業(yè)鋁型材會增加工件表面的鈍性，影響磷化膜的生成.

??（4）機(jī)械作用的影響

??脫脂過程中，輔以機(jī)械作用，采用泵循環(huán)或工件移動的方式，可以加強(qiáng)除油效果,縮短浸漬清洗的時間；噴淋脫脂的速度比浸漬脫脂速度快10倍以上.

??（5）脫脂液含油量：

??隨著槽液的循環(huán)使用，油污含量在槽液內(nèi)會不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定比例時，脫脂劑的脫脂效果及清洗效率會明顯下降，即使通過添加藥劑維持槽液高濃度，被處理工件表面的清潔度仍不會有所提升.已老化變質(zhì)的脫脂液，須全槽更換.產(chǎn)品生產(chǎn)一般根據(jù)槽液的使用時間及處理工作量適時進(jìn)行換槽.

??2、酸洗

??產(chǎn)品制造用鋼材在軋壓成型或貯藏運(yùn)輸過程中，表面會產(chǎn)生銹蝕.由于銹蝕層結(jié)構(gòu)疏松，與基材附著不牢，并且氧化物與鋁材鐵可組成原電池，進(jìn)一步促使鋁材腐蝕，使涂層很快被破壞，因此涂裝前須將其除凈.產(chǎn)品一般常用的是酸洗除銹，它不會使鋁材工件變形，每個角落的銹蝕都能清除干凈，除銹速度快，成本相對較低.酸洗質(zhì)量主要是以酸洗后的工件不應(yīng)有目視可見氧化物、銹及過蝕現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn)，影響除銹效果的因素主要有：

??（1）游離酸度（FA）

??測定酸洗槽的游離酸度FA，是驗(yàn)證酸洗槽除銹效果高低的直接有效的評價(jià)方法.游離酸度低，除銹效果差.游離酸度過高時，工作環(huán)境中的酸霧含量較大，不利于勞動保護(hù)；鋁材表面易產(chǎn)生“過蝕”現(xiàn)象；而且殘酸的清洗比較困難，易導(dǎo)致后續(xù)槽液的污染.

??（2）溫度、時間

??大多數(shù)酸洗是在常溫下進(jìn)行的，當(dāng)使用加熱酸洗時，一般控制在40℃～70℃之間，雖然溫度對酸洗能力的提高影響較大，但溫度過高會加劇對工件、設(shè)備的腐蝕，對工作環(huán)境的影響也非常不利；并且在完全除去銹跡的前提下，酸洗時間應(yīng)盡可能短，以減少鋁材的腐蝕和氫脆的影響.因此處理過程中應(yīng)嚴(yán)格控制槽液的溫度和工件的處理時間.

??（3）污染老化

??酸液在除銹過程中，會不斷帶入油污或其它雜質(zhì)，其中的懸浮雜質(zhì)可通過刮撈的方式進(jìn)行去除；當(dāng)可溶性的鐵離子超過一定含量時，槽液的除銹效果不但會大大降低，而且過量的鐵離子隨工件表面的殘液混入磷化槽內(nèi)，加速磷化槽液的污染老化，嚴(yán)重影響工件的磷化質(zhì)量，一般酸液的鐵離子含量應(yīng)控制在不超過6%~10%為宜.超過控制指標(biāo)時須更換槽液.

說化有益編輯發(fā)布

??3、表調(diào)

??表面調(diào)整劑可以消除工件表面因堿液除油或酸洗除銹所造成的表面狀態(tài)的不均勻性，使鋁材表面形成大量的很細(xì)的結(jié)晶心，從而加快磷化反應(yīng)的速度，有利于磷化膜的形成.

??（1）水質(zhì)的影響

??槽液所用水質(zhì)中如所含水銹嚴(yán)重、鈣鎂離子含量較大，會影響表調(diào)液的穩(wěn)定性，槽液配制時可預(yù)先添加軟水劑以消除水質(zhì)對表調(diào)液的影響.

??（2）使用時間

??一般表調(diào)劑采用的是膠體鈦鹽，其存在膠體活性，當(dāng)使用時間較長或所含雜質(zhì)離子較多時膠體活性會喪失，此時膠體的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞，槽液沉淀分層，呈絮狀,此時須更換槽液.

??4、磷化

??磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜.客車涂裝常用的是低溫鋅系磷化液.磷化的主要目的是給基體鋁材提供保護(hù)，在一定程度上防止鋁材被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力.磷化是整個前處理工藝為重要的一個環(huán)節(jié)，其反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜且影響因素較多，因此磷化槽液相對于其它槽液的生產(chǎn)過程控制要復(fù)雜得多.

??（1）酸比(總酸度與游離酸度的比值)

??提高酸比可加快磷化反應(yīng)速度，使磷化膜薄而細(xì)致，但酸比過高會使膜層過薄，易引起磷化工件掛灰；酸比過低，磷化反應(yīng)速度緩慢，磷化晶體粗大多孔，耐蝕性低，磷化工件易生黃銹.一般來說磷化藥液體系或*不同其酸比大小要求也不同.

??（2）溫度

??槽液溫度適當(dāng)提高，成膜速度加快，但溫度過高，會影響酸比的變化，進(jìn)而影響槽液的穩(wěn)定性，同時膜層晶核粗大，槽液出渣量增加.

??（3）沉渣量

??隨著磷化反應(yīng)的不斷進(jìn)行，槽液內(nèi)的沉渣量會逐漸增多，過量的沉渣會影響工件表面的界面反應(yīng)，導(dǎo)致磷化膜發(fā)花、掛灰嚴(yán)重，甚至不成膜，因此槽液須根據(jù)處理的工件量和使用時間適時進(jìn)行倒槽，進(jìn)行清渣除淤.

??（4）亞硝酸根NO-2（促進(jìn)劑濃度）

??NO-2可加快磷化反應(yīng)速度，提高磷化膜的致密性和耐腐蝕性，含量過高時使膜層易出現(xiàn)白點(diǎn)或發(fā)彩現(xiàn)象；過低，成膜速度緩慢，磷化膜易生黃銹.

??（5）硫酸根SO2-4

??酸洗液濃度過高或水洗控制不好都易導(dǎo)致磷化槽液內(nèi)硫酸根離子增高，過高的硫酸根離子會減慢磷化反應(yīng)速度，使磷化膜晶粒粗大多孔，掛灰嚴(yán)重，磷化膜的耐蝕性降低.

??（6）亞鐵離子Fe2+：

??磷化溶液中含亞鐵離子量過高時，會使常溫磷化膜防腐能力下降；會使中溫磷化膜晶粒粗大，表面浮白灰，防腐能力下降；會使高溫磷化液沉渣量增加，溶液變混濁，同時游離酸度升高.

??5、鈍化（封閉）

??鈍化的目的是封閉磷化膜孔隙，提高磷化膜耐蝕性，特別是提高漆膜的整體附著力和耐腐蝕性.目前一般采用含鉻處理和無鉻處理兩種方式，然而有一些用堿性無機(jī)鹽型鈍化（大部分含磷酸鹽，碳酸鹽，亞硝酸鹽，磷酸鹽等），這些物質(zhì)嚴(yán)重?fù)p害漆膜的長期附著力和耐蝕性.

??6、水洗

??水洗的目的是清除工件表面從上一道槽液所帶出的殘液，水洗質(zhì)量的好壞可直接影響工件的磷化質(zhì)量和整個槽液的穩(wěn)定性.水洗槽液一般控制以下內(nèi)容：

??（1）淤泥殘?jiān)坎荒苓^高.含量過高易出現(xiàn)工件表面掛灰.

??（2）槽液表面應(yīng)無懸浮雜質(zhì).一般水洗方式采用溢流水洗，以*槽液表面無懸浮油污或其它雜質(zhì).

??（3）槽液PH值應(yīng)接近于中性.PH值過高或過低都容易引起槽液串槽，從而影響后續(xù)槽液的穩(wěn)定性.