一、底材剝落

現(xiàn)象描述：聚酯填充料（原子灰）成塊脫落。

原因分析：底材沒有經(jīng)過小心準(zhǔn)備。使用了不合適的聚酯填充料（原子灰）。不正確使用紅外線烤漆器。

預(yù)防措施：

1、底材須經(jīng)過清潔和打磨，使用聚酯填充（原子灰）前，須細(xì)心閱讀技術(shù)資料。

2、使用適合底材的原子灰和底漆。

3、過行紅外線烤漆器烘干時須按制造商的指示。

修補方法：將有缺陷的油漆部分打磨妥當(dāng)，然后利用合適的材料。

二、打磨劃痕（砂紙痕）

現(xiàn)象描述：邊緣脹起有刮痕。

原因分析：1、打磨金屬表面或原子灰的砂紙?zhí)?，造成的溝痕和劃痕透過面漆顯現(xiàn)出來。2、中間漆在打磨前沒有干透或過于柔軟。面漆噴涂前，打底或隔絕工作不足。

預(yù)防措施：

1、利用制造商建議的砂紙型號打磨特定的底材。

2、打磨前須讓打底材料完全硬化。

3、噴涂正常厚度的中間漆及面漆。

修補方法：將受影響范圍完全打磨，然后重新噴涂。

三、發(fā)花

現(xiàn)象描述：復(fù)色漆在噴涂過程中或干燥成膜時，漆膜的顏色局部不均勻，出現(xiàn)斑痕、條紋和色相雜亂等現(xiàn)象。

原因分析：

1. 溶劑溶解力不強、施工粘度太低、施工前未充分?jǐn)嚢琛?. 漆膜過厚，上下發(fā)生對流、發(fā)花而形成六角形的小花紋。3. 噴涂設(shè)備未清洗干凈。4. 使用單色漆調(diào)制復(fù)色漆時，使用不同廠家的調(diào)色系統(tǒng)，色母混溶性差。

預(yù)防措施及修補方法：

1、選擇適當(dāng)?shù)南♂寗?，對涂料充分?jǐn)嚢琛?br />
2、漆膜厚度應(yīng)符合施工工藝要求，控制好每道漆膜的厚度。

3、每次涂裝前應(yīng)完全清洗噴涂設(shè)備。

4、需調(diào)制復(fù)色漆時，選用同一廠家的同一類產(chǎn)品。

修補方法：如已發(fā)*花，對缺陷區(qū)域作打磨處理并完全清潔后，再噴涂面漆。

四、豐滿度不良

現(xiàn)象描述：干燥后的漆膜光澤不佳，顯得干癟、較厚的現(xiàn)象。

原因分析：1、涂料粘度低。2、底材或底涂層不平滑，且吸收涂料。3、過量地稀釋。

預(yù)防措施：

1、選用廠家推薦的優(yōu)良涂料。

2、對不平滑的底材和底涂層，進行完全地打磨或封閉處理。

3、嚴(yán)格按照工藝要求進行稀釋。

修補方法：對缺陷部位進行打磨后重新噴涂。

五、腐蝕/銹蝕

現(xiàn)象描述：機械損傷以至漆膜底下出現(xiàn)銹蝕。

原因分析：1、溫氣和化學(xué)劑透過漆膜上可見或細(xì)微裂隙（砂石破損）鋟蝕金屬。2、油漆覆蓋下的金屬銹蝕沒有完全 清除。3、覆蓋金屬層的油漆補沒戴手套的人手觸摸，或受到金屬預(yù)處理時積聚的化學(xué)品、打磨水、脫漆劑污染的金屬接觸過。

預(yù)防措施：

1、可能受到機械損傷的油漆部分，在生產(chǎn)或在維修時都須噴涂可抵御砂石侵損的保護層。

2、完全打磨外露的金屬層，清除表面和麻坑上的所有銹跡。外露的金屬須經(jīng)過金屬預(yù)處理和除銹劑處理。

3、不可用手接觸涂經(jīng)金屬預(yù)處理有金屬部分，且須在30分鐘內(nèi)進行底漆工序，以免銹蝕重新形成。

修補方法：脫除油漆，直至金屬層，再依昭上述指示重新噴涂。

六、干噴異常

現(xiàn)象描述：雖然漆膜表面光滑,但漆膜表面光澤異常偏低。

原因分析：1、底漆太差或底漆未干就噴面漆。2、稀釋劑太差或加了不合適的添加劑。3、素材前處理不當(dāng)或噴漆手法不對。4、素材質(zhì)量太差。5、高濕低溫時漆膜干燥太慢。6、溶劑蒸氣在漆膜表面冷凝。

表面被污染。

預(yù)防措施：

1、選擇正確種類和比例的稀釋劑。

2、選擇正確的噴漆手法：槍距，扇形，氣壓。

3、使用合適的噴房, *噴房有良好的空氣流通。

七、橘皮

現(xiàn)象描述：漆膜表面呈現(xiàn)凹凸不平狀，類似柑橘、柚子皮。

原因分析：1、施工粘度過大，漆膜流平性差。2、沒有選用配套的稀釋劑而是用了劣質(zhì)稀釋劑，揮發(fā)速度過快。3、噴涂方法不當(dāng)，噴涂距離太遠(yuǎn)，壓縮空氣的壓力過大，或噴槍噴嘴調(diào)節(jié)不當(dāng)。4、噴涂后流平時間不足，過早升溫。5、在夏季施工時，涂裝環(huán)境溫度過高，在35℃以上。

預(yù)防措施：

1、在高溫環(huán)境中選用慢干或超慢干稀釋劑。

2、調(diào)整施工粘度，改善漆膜的流平性。

3、采用正確的噴涂方法。

4、烘烤前漆膜要有10分鐘以上的閃干時間。

5、改善涂裝環(huán)境，盡量在推薦的溫度范圍內(nèi)噴涂。

修補方法：漆膜干固后，將橘皮部分打磨平，然后拋光。情況嚴(yán)重時要重新噴涂。

八、顆粒不良

現(xiàn)象描述：涂料噴涂后，在涂膜表面局部或整個表面呈現(xiàn)的大小不規(guī)則突起的顆?；蚪z狀纖維物的現(xiàn)象。

原因分析：1、被涂表面未進行完全的除塵清潔處理。2、可能是油漆受到了污染。3、噴涂環(huán)境的粉塵污染。4、施工人員的衣物攜入的粉塵、纖維。

預(yù)防措施：

1、對底涂層進行完整的清潔處理。

2、要*所有材料清潔，材料容器要密封，使用油漆之前要過濾。

3、*噴漆室的干凈無塵，必要時，可將噴漆室四周及地面弄濕，要*空氣過濾系統(tǒng)正常工作。

4、施工人員在進行噴涂時建議穿戴防塵噴漆服。

修補方法：待漆膜完全固化后，對輕微的細(xì)小顆粒，可用砂紙磨平，然后進行拋光處理。如果顆粒雜質(zhì)陷得較深，則要將漆膜磨平，然后重新噴涂。

九、開裂

現(xiàn)象描述：漆膜發(fā)生無規(guī)則的斷裂或裂縫，通常發(fā)生在基底上被填補的縫隙或板的邊緣附近。漆膜裂紋通常呈現(xiàn)出三角星形，裂紋的深度不等，較嚴(yán)重的裂紋可直達基底。

原因分析：1、噴涂前油漆混合不均勻，稀料不足或型號不對。2、基底表面處理方法不當(dāng)、清洗不完全或縫隙填補不當(dāng)。3、噴漆時，基底的溫度太高或太低。4、漆膜太厚，或各道漆之間的流平時間不夠，或利用壓縮空氣吹干漆膜表面造成漆膜內(nèi)部的溶劑不能及時揮發(fā)。5、涂料配套性不良。

預(yù)防措施：

1、噴涂前一定要使油漆均勻混合，并且按規(guī)定的比例和型號使用稀料。

2、認(rèn)真準(zhǔn)備基底表面，使用正確規(guī)格的砂紙，正確填補基底上的縫隙。完全清潔基底表面，特別要注意羽狀邊周圍的處理。

3、正確維護壓縮空氣設(shè)備。

4、使用正確的噴涂方法，*各道漆膜之間的流平時間要足夠

5、要*基底表面溫度處于推薦的工藝范圍之內(nèi)，然后再開始噴涂。

修補方法： 將缺陷區(qū)域打磨平，然后拋光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修復(fù)時，應(yīng)磨平面漆表面，然后重新噴漆。

十、流掛

現(xiàn)象描述：在噴涂油漆的過程中漆膜形成由上向下流或下邊緣增厚的現(xiàn)象。流掛現(xiàn)象一般發(fā)生在垂直面。

原因分析：1、施工不當(dāng)，噴槍距離與被涂物面太近。2、走槍速度太慢，一次噴涂過厚等。3、油漆施工的粘度偏低。4、施工環(huán)境溫度低，油漆干燥時間慢。5、采用濕碰濕工藝噴涂時，間隔時間太短。6、噴涂壓力低于工藝范圍，而噴槍口徑過大。

預(yù)防措施：

1、采用正確的噴涂方法，將噴槍調(diào)節(jié)適當(dāng)。

2、稀釋油漆時盡量按混合比例進行，使施工粘度在工藝范圍內(nèi)。

3、在氣溫較低的冬季施工時，盡量提高噴漆室的溫度，*在10℃以上至室溫的范圍。

4、濕碰濕工藝施工時，*有足夠的間隔時間。

5、噴槍壓力與口徑應(yīng)能滿足工藝的要求。

修補方法：發(fā)生在素色單工序面漆層或清漆層時，等漆膜完全硬化之后，用細(xì)砂紙打磨，然后拋光。情況嚴(yán)重時重新噴涂。底色漆層流掛時，磨平流掛漆膜后重新噴涂。

十一、面漆凹痕

現(xiàn)象描述：面漆上有些地方凹陷。

原因分析：1、不正確的噴涂粘度、靜止時間、噴房溫度。2、噴涂壓力不正確。3、稀釋劑不穩(wěn)定。4、空氣中有污垢和塵埃。

預(yù)防措施：

1、正確地調(diào)節(jié)粘度。

2、依照技術(shù)資料所建議的施工方法。

3、一定要保持噴漆房環(huán)境清潔，而且須經(jīng)常檢查空氣過濾網(wǎng)。

4、噴涂前須確定車身表面已經(jīng)過正確的清潔。

修補方法：打磨、拋光。打磨后重新噴涂。

十二、膩子痕跡

現(xiàn)象描述：修整部分周圍的面漆鼓起成環(huán)狀。

原因分析：1、底材沒有完全硬化，以致吸收了面漆。2、砂紙?zhí)?，面漆使用了不合適的稀釋劑。3、以原子灰或填眼灰修補的部分在噴涂面漆前沒有經(jīng)過正確的打底或封閉。

預(yù)防措施：

1、打磨經(jīng)修補的部分，直至金屬層外露；在外露的油漆層邊緣利用稀釋劑進行溶劑試驗，如油漆軟化，則此漆層須封隔。

2、原子灰及填眼灰只可用于外露的金屬上，不可覆蓋在原有漆面上。

3、選用合適的砂紙；確定所有預(yù)備材料都已完全干燥。

修補方法：修補材料干透后，磨平損壞的部分，再以打底材料加以隔離，然后重新噴涂。

十三、拋光?。ㄏ炗。?br />
現(xiàn)象描述：不同大小的拋光圓印，特征為光澤減退，或是拋光不足時漆面留下的印跡。

原因分析：1、在面漆未干透前拋光；使用的砂紙或拋光蠟性質(zhì)太粗。2、漆面拋光不足，以至拋光時留下較粗的蠟痕。

預(yù)防措施：

1、拋光前檢查面漆是否完全干透。

2、使用制造商建議用于特定面漆的拋光蠟和拋光設(shè)備。

3、拋光有凸起部分的漆面時要小心。

修補方法：確定面漆已經(jīng)干透后再拋光，如受影響部分仍明顯地顯現(xiàn)蠟痕，須打磨后重新噴涂。