鈑金噴涂就是用噴涂或刷涂方法，將涂料（有機(jī)或無機(jī)），涂覆于工件表面而形成涂層的過程，如噴油刷漆等。

傳統(tǒng)的涂裝工藝有：刷、噴、浸、淋，高壓無氣噴涂、靜電噴涂和電泳也應(yīng)用廣泛。
靜電噴涂分為靜電噴粉和靜電噴油。

靜電噴油即：霧化的油漆微粒在直流電壓 80-90KV 電場(chǎng)中帶負(fù)電荷，在電場(chǎng)力的作有下均勻附著在帶正電荷的工件表面，形成漆膜。

靜電噴油優(yōu)點(diǎn)明顯。首先，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，適用于大規(guī)模的流水線作業(yè)；其次，漆層質(zhì)量高，附著力好，漆膜均勻、光潔； 第三，節(jié)約油漆，一般較手工噴漆節(jié)約 60%。

靜電噴粉：在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下，粉末涂料涂均勻地覆于工件上，當(dāng)粉層達(dá)到一定的厚度時(shí)，粉層之間因?yàn)椤巴韵喑狻?原理，阻止工件進(jìn)一步上粉，從而可以避免工件表面粉層過厚，再經(jīng)過一定時(shí)間、溫度的烘烤終形成一定厚度涂層。

噴粉的特點(diǎn)與噴油的基本相同，但噴粉的利用率可達(dá) 99%，一次噴涂的厚度可達(dá) 40-100UM。

鈑金表面噴涂質(zhì)量主要把控方面

1 、噴涂顏色、色差控制
影響噴涂色差的因素眾多，主要可以歸納為以下幾點(diǎn)：
（1）原材料的差異：涂料的批次不同可能導(dǎo)致色素成分的微小差異，從而引起色差。
（2）噴涂工藝參數(shù)的不一致：包括噴槍的距離、角度、壓力以及涂料的稀釋比例等，不一致的工藝參數(shù)可以造成涂層的厚薄和均勻性差異，進(jìn)而產(chǎn)生色差。
（3）基材的條件不同：不同的材料吸收和反射光線的能力不同， 即使是使用相同的涂料，在不同的基材上也可能出現(xiàn)色差。
（4）環(huán)境條件的影響：如噴涂車間溫度、濕度以及光照條件在噴涂過程中的變化也會(huì)對(duì)涂層的干燥程度和光澤度產(chǎn)生影響，導(dǎo)致色差。
（5）人為因素：操作人員的技術(shù)水平、經(jīng)驗(yàn)和狀態(tài)都會(huì)對(duì)涂裝效果產(chǎn)生較大影響。
在實(shí)際生產(chǎn)中，我們常見的色差種類分為以下幾類：
（1）色相差：是指兩個(gè)顏色之間的色調(diào)表現(xiàn)不一致，如一個(gè)偏紅，另一個(gè)偏黃。
（2）明度差：涉及顏色的明暗程度，即是深是淺的差異。
（3）純度差：表現(xiàn)為顏色的鮮艷度，或者說是飽和度不同。
遇到噴涂色差時(shí)，可以嘗試以下方法：
（1）涂料調(diào)配：當(dāng)遇到色差時(shí)，通過調(diào)整涂料*，對(duì)顏色進(jìn)行微調(diào)。
（2）工藝優(yōu)化：對(duì)噴涂工藝參數(shù)進(jìn)行細(xì)致的調(diào)整，比如改變噴涂壓力、噴涂距離。
（3）補(bǔ)救措施：如果產(chǎn)品已經(jīng)產(chǎn)生了色差，可以進(jìn)行局部噴涂或整體重新噴涂來消除差異。

2 、涂層厚度
根據(jù)國(guó)家規(guī)范《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》要求，噴塑厚度應(yīng)該為 0.17—0.3 毫米。一般自動(dòng)線設(shè)置為 60 微米到 80 微米， 可以用測(cè)厚儀進(jìn)行檢驗(yàn)。

3 、涂層附著力
涂層的附著力包括兩個(gè)方面:有機(jī)涂層與底材金屬表面的附著力和有機(jī)涂層本身的內(nèi)聚力。
有機(jī)涂層與金屬表面的附著力強(qiáng)度越大越好，涂層本身堅(jiān)韌致密的漆膜兩者共同作用才能更好的阻擋外界腐蝕因子對(duì)金屬的腐蝕，從而達(dá)到對(duì)金屬的良好的保護(hù)。
涂層不能牢固的附著于金屬表面，再完好的涂層也起不到作用， 涂層本身內(nèi)聚力差，漆膜容易開裂而失去作用。
以上兩者共同決定涂層的附著力，構(gòu)成決定涂層保護(hù)作用的關(guān)鍵因素。
涂層附著力的檢測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：用刀具劃 X 或劃格法，以及拉開法。
實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)：劃圈法。
適用范圍：劃 X 法用于干膜厚度高于 125m 的情況下；劃格法適用于干膜厚度在 250um 的情況。

鈑金表面噴涂質(zhì)量常用檢測(cè)方法。

1 、視覺檢驗(yàn)
在一定光線下用眼直觀檢驗(yàn)噴涂面層的色差、漏噴、顆粒等缺陷， 方便快捷，能快挑選出不合格產(chǎn)品。

2 、百格刀檢驗(yàn)
百格刀以一定規(guī)格的工具，將涂層做格陣圖形切割并穿透，劃格完成的圖形按六級(jí)分類，評(píng)定涂層從底材分離的抗性。主要適用于有機(jī)涂料劃格法附著力的測(cè)定。不僅適用于實(shí)驗(yàn)室，也可用于各種條件下的施工現(xiàn)場(chǎng)。

3 、鈑金噴涂質(zhì)量常用檢驗(yàn)設(shè)備及功能
常用的檢驗(yàn)噴涂質(zhì)量的設(shè)備包括：涂膜厚度計(jì)、附著力測(cè)試儀、鹽霧試驗(yàn)箱、表面狀況檢測(cè)儀和顏色光度計(jì)等。這些設(shè)備可以幫助噴涂廠家對(duì)噴涂質(zhì)量進(jìn)行把控，為噴涂工作提供技術(shù)方面的保障，*涂層的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
（1）涂膜厚度計(jì)
涂膜厚度計(jì)是用來測(cè)量涂料在基材表面的厚度，它是噴涂廠進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)必不可少的設(shè)備。涂膜厚度計(jì)廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、船舶、家電等領(lǐng)域。通過對(duì)涂層厚度的檢測(cè)，可以*涂膜質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，*產(chǎn)品的使用壽命和性能穩(wěn)定性。
（2）附著力測(cè)試儀
附著力測(cè)試儀是用來檢測(cè)涂層的附著力，即涂料與基材之間的粘著力。它可以評(píng)估涂層的牢固程度，判斷涂料在不同環(huán)境下的抗剝落性、抗刮擦性和化學(xué)穩(wěn)定性等性能。附著力測(cè)試儀適用于涂料、油漆、鋼結(jié)構(gòu)、化工等行業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)。
（3）鹽霧試驗(yàn)箱
鹽霧試驗(yàn)箱是模擬自然環(huán)境中腐蝕作用的設(shè)備，它可以在短時(shí)間內(nèi)加速涂層的老化和腐蝕過程，評(píng)估涂層的防腐性能。噴涂廠常用的鹽霧試驗(yàn)箱有塔形鹽霧試驗(yàn)箱和圓形鹽霧試驗(yàn)箱等。通過對(duì)涂層在鹽霧環(huán)境中的耐腐蝕能力進(jìn)行檢測(cè)，可以*涂料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。
（4）表面狀況檢測(cè)儀
表面狀況檢測(cè)儀是用來評(píng)估工件表面粗糙度、形狀、尺寸等方面的設(shè)備，它可以為噴涂廠提供表面質(zhì)量的先決條件。表面狀況檢測(cè)儀可以檢測(cè)平面、球面、柱面等任意曲面的表面狀態(tài)，并對(duì)表面精度、平整度、形狀精度等指標(biāo)進(jìn)行測(cè)量。
（5）顏色光度計(jì)
顏色光度計(jì)是用來測(cè)量物體的顏色和亮度等參數(shù)的設(shè)備。噴涂廠需要對(duì)顏色進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整，顏色光度計(jì)可以快速、準(zhǔn)確地測(cè)量涂層的顏色和亮度值，并提供參考數(shù)據(jù)，為噴涂廠提供質(zhì)量控制手段。

噴涂常見問題及原因分析和相應(yīng)的處理方法。

1 、流掛
涂料在被涂物的豎直面自上而下流動(dòng)，使涂膜產(chǎn)生不均勻的流痕的現(xiàn)象。根據(jù)流痕的形狀可分為下沉、流掛、流痕流淌等。
原因分析：
（1）所用溶劑揮發(fā)過慢或涂料不配套。
（2）涂料一次噴的過厚，噴涂操作不當(dāng)。
（3）環(huán)境溫度過低或周圍空氣的溶劑蒸氣含量過高。
（4）涂料粘度偏低。
（5）涂料中含有密度大的顏料。
（6）某些基材易發(fā)生流掛。
解決方法：
（1）正確選擇溶劑，注意溶劑的溶解能力和揮發(fā)速度。
（2）提高工人噴涂操作的熟練程度，涂層厚度應(yīng)均勻，一次不宜噴涂過厚，一般控制在 20um 左右為宜。如需一次噴得 30um—40um 的涂膜，則要采用濕碰濕工藝（適用于熱固性涂料）。
（3）嚴(yán)格控制涂料的施工粘度和環(huán)境溫度。
（4）加強(qiáng)換氣。
（5）在舊涂膜上涂裝新涂料時(shí)要先打磨。

2 、顆粒
涂裝中異物呈顆粒狀，分部在整個(gè)或局部涂膜表面上的現(xiàn)象，稱為顆粒。
由混入涂料中的異物或涂料變質(zhì)而引起的顆粒稱為顆粒；由金屬閃光涂料中的鋁粉在涂膜表面造成的突起異物稱金屬顆粒；在涂裝時(shí)或剛涂裝完的濕膜上附著的灰塵或異物稱為塵埃。
原因分析：
（1）涂裝環(huán)境空氣的清潔度差，如調(diào)漆室、涂裝室、靜置區(qū)和烘干室內(nèi)有灰塵。
（2）容易沉積的涂料未經(jīng)充分?jǐn)嚢杌蚱崞け粩嚢杌祀s在涂料中未經(jīng)過濾除去。
（3）被涂表面不潔凈或操作者工作服、手套上有灰塵。
（4）涂料變質(zhì)，如漆基析出或反粗，顏料分散不佳或產(chǎn)生凝聚， 有機(jī)顏料析出，閃光色漆的漆基中鋁粉分散不良等。
解決方法：
（1）調(diào)漆室、涂裝室、靜置區(qū)的供給空氣除塵要充分，*涂裝環(huán)境潔凈。
（2）涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒃诠┢峁苌习惭b過濾器。
（3）被涂物表面應(yīng)清潔，例如可用粘性擦布擦凈灰塵或用離子化空氣吹凈塵埃。操作人員操作時(shí)不應(yīng)穿戴容易脫落的工作服及手套。

3 、露底、蓋底不良
露底是由于漏涂而產(chǎn)生的，俗稱為缺漆。蓋底不良是指涂料經(jīng)涂裝干燥后，涂膜太薄露出底材顏色的現(xiàn)象。
原因分析：
（1）涂料配料時(shí)組分比例不對(duì)，例如顏料的量不夠，造成遮蓋能力差。
（2）涂料施工粘度偏低，涂膜過薄或使用前未充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br />（3）被涂物外形復(fù)雜，使其某些部位產(chǎn)生漏涂現(xiàn)象。解決方法：
（1）選用遮蓋力強(qiáng)的涂料。
（2）適當(dāng)提高涂料施工粘度，在使用前充分?jǐn)嚢杈鶆颍磕?yīng)達(dá)到規(guī)定厚度。
（3）對(duì)于復(fù)雜的被涂物需仔細(xì)涂裝，不得漏涂。
（4）盡量選用底漆和面漆相似的顏色涂料。

4 、針孔
在涂膜上產(chǎn)生如針尖刺出樣的小孔或如皮革表面的小孔。
原因分析：
（1）涂料施工粘度過大，流平性、釋放氣泡性差。
（2）涂料中混入油、水，造成涂膜表面出現(xiàn)針孔。
（3）涂料在儲(chǔ)運(yùn)和使用過程中變質(zhì)。
（4）涂膜干燥快，或被涂物沒有經(jīng)過晾干即直接進(jìn)入高溫烘烤， 使涂料急劇產(chǎn)生聚反應(yīng)，溶劑蒸發(fā)時(shí)沖破表層涂膜造成針孔。
（5）涂裝環(huán)境的濕度過大，或被涂物表面上有污物和小孔。
解決方法：
（1）選用合適的涂料，對(duì)容易產(chǎn)生針孔的涂料應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，涂料粘度的調(diào)制要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范。
（2）注意涂裝工具、涂料、稀釋劑的清潔，防止細(xì)小顆粒等雜質(zhì)混入涂料中。
（3）加強(qiáng)涂料檢驗(yàn)，不合格的涂料不投產(chǎn)。
（4）嚴(yán)格按照工藝規(guī)定，涂裝后先晾干，再送入高溫區(qū)烘烤。
（5）改善涂裝環(huán)境，注意涂物表面的清潔度，從根本上消除表面上的小孔。

5 、色差
涂裝后涂膜的光澤、色相與標(biāo)準(zhǔn)樣板有差異或補(bǔ)涂部位與原涂膜的顏色不同的現(xiàn)象。
原因分析：
（1）所用涂料各批之間有較大的色差，或更換顏色時(shí)，涂裝工具和設(shè)備未清洗干凈。

（2）被修補(bǔ)部位打磨不良產(chǎn)生光澤不均。
解決方法：
（1）對(duì)涂料應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止色差大的涂料入廠。換色時(shí)，應(yīng)對(duì)涂裝設(shè)備、工具和輪漆管道進(jìn)行清洗。
（2）盡量少補(bǔ)漆，特別是局部修補(bǔ)。補(bǔ)漆部位應(yīng)仔細(xì)打磨，修補(bǔ)面積盡量擴(kuò)大到表面有明顯分界線的位置。

6 、起泡
干燥后的涂層表面呈現(xiàn)微小的圓珠狀小泡，一經(jīng)碰壓即破裂。
原因分析：
（1）涂裝后，立即進(jìn)入高溫烘烤，表面溶劑立即揮發(fā)，并干燥成膜，內(nèi)部溶劑來不及揮發(fā)將表面涂層頂出小泡。
（2）涂裝前，被涂物表面不干凈，涂料或稀釋劑中混入水油等。
（3）涂層過厚或涂料粘度過大。
解決方法：
（1）嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定的各層涂料要求的干燥溫度和時(shí)間，升溫不宜過急。
（2）*被涂物表面潔凈，嚴(yán)格控制噴涂用的壓縮空氣中不準(zhǔn)混入水、油等。
（3）涂料的施工粘度應(yīng)符合工藝規(guī)范，涂層不能過厚。
（4）可在涂料中添加醇類溶劑或消泡劑。

7 、橘皮
涂膜上出現(xiàn)類似橘皮狀的皺紋表層。原因分析：
（1）涂料粘度過大，流平性差。
（2）噴槍嘴口徑過大，壓縮空氣壓力不足，霧化效果不好，噴涂距離不適當(dāng)。
（3）噴涂室中風(fēng)速不足，晾干時(shí)間短。
（4）涂膜厚度不足，晾干時(shí)間短。
（5）被涂物和環(huán)境溫度偏高。
解決方法：
（1）按照工藝規(guī)定調(diào)制涂料粘度，溫度低時(shí)粘度稍大，溫度高時(shí)粘度應(yīng)稍小。適當(dāng)添加流平劑，改善涂料的流平性。
（2）調(diào)節(jié)槍嘴的口徑和噴涂距離，選擇合適的壓縮空氣壓力， 使霧化達(dá)到佳效果。
（3）涂室內(nèi)風(fēng)速應(yīng)調(diào)至工藝規(guī)定要求，選擇高沸點(diǎn)、揮發(fā)性慢
的有機(jī)溶劑。
（4）在不發(fā)生流掛的情況下，一次噴涂應(yīng)達(dá)到規(guī)定厚度，并適當(dāng)延長(zhǎng)晾干時(shí)間，不宜過早進(jìn)入高溫烘干室。
（5）被涂物的溫度冷卻到 50 攝氏度以下，涂料和噴涂室內(nèi)氣溫
應(yīng)維持在 20 攝氏度左右。

8 、膩?zhàn)恿押?br />被涂物表面刮過膩?zhàn)拥牟课划a(chǎn)生失光或間段痕跡的現(xiàn)象。
原因分析：
（1）刮過膩?zhàn)拥牟课淮蚰ゲ蛔悖沂湛s性大，固化后變形。
（2）膩?zhàn)訉游掌?，刮后未涂封閉底漆。
解決方法：
（1）選擇收縮性小膩?zhàn)?，?duì)刮膩?zhàn)拥牟课贿M(jìn)行充分打磨。
（2）選擇與底層顏色相同的膩?zhàn)樱蚰ズ髴?yīng)補(bǔ)涂漆或中間涂料。

9 、掉色
涂膜完全干燥后，用干凈擦拭時(shí)，擦布上粘有涂層著色的現(xiàn)象。
原因分析：
（1）主要是涂料中顏料滲透到涂膜表面所致，其中有機(jī)顏料滲透更為嚴(yán)重。
解決方法：
（1）盡量選用不掉色的涂料.
（2）在所選的涂料中，添加漆基或?qū)Ρ煌课镞M(jìn)行罩光。

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