眾所周知，鋼模板由鋼板制成，暴露在空氣中或長時間浸泡在水中，特別是海水中，容易生銹腐蝕。為了延長使用壽命，鋼模板加工后，需要刷漆保護(hù)。想要它的效果好，一定要注意一些操作細(xì)節(jié)，然后再去畫。只有抓住這些細(xì)節(jié)，才能有效保護(hù)。

1、干燥

如果鋼板被水浸泡或被雨水淋濕，涂裝前表面的水分沒有完全揮發(fā)，會使油漆與鋼板分離，油漆與鋼板附著不緊密，油漆容易脫落。因此，保持鋼模板的干燥尤為重要。

2、無油
清除鋼模板表面的油污、食用油等。因為異形模板邊角有限，拋光機碰不到?？梢允褂孟鄳?yīng)的市售脫脂劑或去污力強的洗滌劑進(jìn)行脫脂。清潔工具可以是硬地板刷、小地板刷和水平地板刷。

3、無銹

清理鋼模板表面的浮銹、焊渣或其他油漆材料，但注意不要過度打磨表面，這樣會危及模板油漆的周轉(zhuǎn)頻率。除銹方法包括人工除銹、機械除銹和化學(xué)除銹。

(1)人工除銹

除銹的手動工具包括錘子、鏟子、刮刀、鋼絲刷等。一般厚的銹斑用錘子敲松，再用鏟子鏟掉。勞動強度大，除銹效率低，一般為0.2~0.5m2/h，環(huán)境惡劣，難以清除水垢等污垢，除銹效果差，難以達(dá)到要求的清潔度和粗糙度，已逐漸被機械法和化學(xué)法所取代。但是，這種方法通常用于修復(fù)局部缺陷。人工除銹也廣泛應(yīng)用于機械除銹難以到達(dá)的區(qū)域，如狹窄區(qū)域、型鋼反面的邊角等操作困難的區(qū)域。

(2)機械除銹機械除銹的工具和工藝有很多，包括以下幾種:

1.小型氣動或電動除銹。以電力或壓縮空氣為主要動力，配有適當(dāng)?shù)某P裝置，可往復(fù)或旋轉(zhuǎn)，以滿足各種場合的除銹要求。如角磨機、鋼絲刷、氣動針束除銹裝置、氣動銹錘、齒旋除銹裝置等。，屬于半機械化設(shè)備。工具輕便，機動性強，能清除鐵銹和舊涂層等。，并且會使涂層變粗糙。比手工除銹效率大大提高，可達(dá)1~2m2/h，但無法去除氧化皮，表面粗糙度小，無法達(dá)到表面處理質(zhì)量。它可以用在任何位置，尤其是修船。

2.除銹用噴丸處理(砂)。它主要是由粒子射流侵蝕來實現(xiàn)表面清潔和適當(dāng)?shù)拇植诙?。設(shè)備包括開放式噴丸(砂)除銹機、封閉式噴丸(砂室)和真空噴丸(砂)機。開放式噴丸機應(yīng)用廣泛，可以清除金屬表面的所有雜質(zhì)，如氧化皮、鐵銹、舊漆膜等。除銹效率4~5m2/h，機械化程度高，除銹質(zhì)量好。但由于磨料一般不能回收，對其他操作有影響，清理現(xiàn)場也比較麻煩。因此，環(huán)境污染嚴(yán)重，已逐漸限制其使用。

3.高壓水磨料除銹。高壓水射流的沖擊(加上磨料研磨)和水撬用于破壞涂層對鋼板的腐蝕和粘附。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，除銹效率大大提高，可達(dá)15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后鋼板容易返銹，須涂專用的濕式除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝影響較大。

4.除銹噴丸。拋丸除銹是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼材表面，對船體鋼材進(jìn)行除銹的一種*的機械處理方法。不僅生產(chǎn)效率高，而且成本低，自動化程度高，可實現(xiàn)流水線作業(yè)，環(huán)境污染小，但只在室內(nèi)操作。

除銹后的鋼模板應(yīng)在涂裝前進(jìn)行一次清洗。表面的一些浮灰要清理干凈，用干海綿或布擦拭干凈，晾干。粉刷時，工人要戴腳套，防止鋼模板再次弄臟。畫畫的時候盡量安排在溫度高的時候。此時油漆更容易稀釋擴散，與鋼板的附著力更強。